卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层， 称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。

差速器是卧式螺旋离心机中最复杂、最重要的传动部件。其性能和质量往往决定着整机的工作能力和可靠性。为了设计出体积小、重量轻、可靠、耐用、高效的差速器，必须正确选择传动类型，准确合理地进行结构设计和强度计算，准确制造齿轮、行星齿轮轴承、转臂等主要部件，并进行严格的动平衡 有两种差速器常用：

（1）摆线针轮行星差速器（ 摆线针轮行星差速器1-滚筒2-螺旋线a-摆线齿轮B-针轮 h-转臂W-输出机构V-输出轴 该差速器是一种行星传动装置。内齿轮传动轮的针轮与滚筒相连。行星齿轮 为Y形cloid齿轮，通过w机构通过v轴与离心机螺杆2相连，这种差速器体积小，重量轻，结构简单紧凑，传动比大，主传动传动比可达9.97，传动效率高，可达 0.9~0.95.主要缺点是输入轴上的转臂轴承工作在高速重载条件下，使用寿命短，这种 差速器主要用于中、小功率卧式螺旋沉降离心机。 （2）渐开线行星齿轮差速器， 渐开线行星齿轮差速器 1-滚筒2-螺旋线Al-第一级太阳齿轮a2-第一级内环齿轮H1-第一级旋转臂（第一级横拉杆）H2-第二级旋转臂（第二级横拉杆） B1-第二级太阳齿轮B2-第二级内齿圈 这种差速器有多种结构形式，其中两级2K-H结构被广泛使用。差速器壳体配有两级半连接2K-H行星齿轮传动。两个内齿轮B1和B2以及差速器壳体a与离心机转鼓重新连接，二级传动转臂H2与螺杆连接，渐开线行星齿轮差速器为多部件，传动装置采用流对称结构，充分利用内齿轮的空间，将动力分为多股进行传动n、 此外，内啮合本身也具有较大的承载能力，可利用内齿轮中的空间，使结构更加紧凑，因此，这种差速器具有承载能力大、体积小、重量轻、传动比大、噪音低、维修方便等优点，传动效率高效率达到0.99，是各种大、中、小功率卧式螺旋沉降离心机的共同特点。固液分离设备离心脱水机污泥脱水机卧式螺旋离心机

从上面可以看出，两种差速器都有一定的优势反之，渐开线行星齿轮差速器更具优势，更可靠，使用寿命长，无故障，因此，国内外螺旋沉降离心机使用的差速器多为渐开线行星齿轮差速器，如LW500离心机差速器、lwf38o-n离心机差速器等/离心机差速器均为渐开线行星齿轮差速器，该类差速器应用范围广，适用于大、中、小功率，摆线针轮行星差速器不适用于大功率离心机，具有一定的局限性主轴是离心机的重要部件之一，在确定其几何尺寸和结构时，不仅要考虑强度和刚度的要求，还要考虑振动的要求。在计算强度时，还应考虑轴系统本身的大转动惯量。h制动时会产生较大的扭矩，离心机转鼓、主轴和轴承的相互位置大致有三种：平底转鼓（加长型）、两轴间转鼓（简支型）、凹底转鼓 卧式离心机分离效果由以下因素决定： 1、转鼓的有效直径 2、2、转鼓的有效长度 3、3、离心机的分离因数 4、4、转鼓上堰板的高低 5、分离场下有效的沉降面积 6、BD板的妙用及效果7、螺旋推料器的结构 8、转鼓内部的结构 9、卧式离心机的差速 10、物料本身的特性 11、辅助物品（絮凝剂）的性能。

工作原理

分离的目的是将混合流体中比重大于液相流体的固性物从液相流体中分离出来。 当混合液体有进料口进入高速旋转的转鼓体内腔后，混合液体中比重较大的固性物，在离心力的作用下，迅速沉降到转鼓内壁，被螺旋推料器从固相出口排出转鼓体外；同时比重较小的液相则在离心力的作用下形成内层液环，通过液相溢流口排出转鼓体外。转鼓与螺旋推料器同时高速运转，由于两者之间存在一定的转速差，使得沉降在转鼓壁上固性物不间断地被螺旋推料器推送至出液口排出，整个分离过程连续进行。

结构特点

1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构； 2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片； 3、有效规避双转子高速转动共振区现象在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。 4、差速器选择，选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器； 5、主机轴承选择，选用瑞典SKF、日本NSK等国际一线品牌的原产地产品。 6、主轴承润滑系统 A、稀油润滑 B、脂润滑 7、恒温检验整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。 8、GSRL高速入料装置，通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，抑制液体泡沫产生。 9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统； 10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。