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    卧螺离心机使用中故障及解决方法
    发表时间:2022-02-14     阅读次数:     字体:【

    卧式螺旋过滤卸料离心机常见问题和解决方法

    故障一:启动困难

    原因分析:

    1.离心机启动电流过大,引起电气开关的保护作用;

    2在转鼓内,剩余物品较多,螺旋滤网孔被堵塞;

    3.油压过低或压力继电器失效;

    解决方法:

    1. 调整时间继电器。

    2、采用清水加压冲洗,冲洗过程中转动螺旋并配合使用手动盘出。

    3、调整相关电器部件。

    故障2:空气传递振动很剧烈

    原因分析:

    在维修装配过程中,转鼓划线不对齐,破坏动平衡精度;

    2、润滑油变质;

    3、主轴承失效;

    4. 主轴承的内圈与轴一起松动;

    5、螺旋输送机轴承故障;

    6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道进行刚性结构联接;

    7. 机头法兰松动,导致振动不同;

    8.差速器损坏(通常由缺油引起)

    9、停止后阀门不关闭而进料,导致物料在滚筒内堆积而产生重;

    10. 转动部件接头处松动变形;

    11、更换上的新转鼓配件后没有进行动平衡处理;

    12.螺旋部件磨损比较严重;

    13.积聚在外壳中的材料与外转鼓摩擦。

    解决方法:

    1、重新对准刻线。

    2. 请按照操作手册中描述的方法进行更换。

    3、更换轴承。

    4、修复或更换端盖。

    5、更换轴承。

    6.拧紧螺栓,将管道改为弹性软连接。

    7、更换调整机头进行法兰或小端盖。

    8、更换差速器配件。

    9.用进口清水清洗。当积聚严重时,使用带逆时针方向盘的差速器辅助皮带轮排出材料。材料只能在堆积排出后才能投入使用。

    10、检查修复。

    11、调整或更换。

    12、修理。

    13.清洁或定期冲洗。

    故障三:空车电流高

    原因分析:

    1、三角带与皮带轮(特别是主皮带轮)油而打滑,引起摩擦耗能(这时主差速器皮带轮与皮带轮发热);

    2。差速器故障(通常是由于缺油)引起的电流增大,当差速器壳体、副皮带轮和输入轴发热时。

    解决方法:

    1、 清除油污。

    2、 更换配件,更换润滑油,检查设备外壳进行密封发展情况。

    故障4:空载运行轴承座温度超过70℃或温升大于35

    原因分析:

    1.机油变质和失去润滑效果。 原因如下:

    ⑴、轴承座进入了一个异物(如蒸气、水、料液等);

    ???It在使用太长时间后已经恶化;

    ⑶、油本身质量较差;

    2、轴承进行损坏或间隙不能太小;

    3.皮带过紧会增加主轴承的摩擦能耗,引起发热;

    4、供油量小或断油。

    解决方法:

    1、更换润滑油。

    2、更换轴承。

    3、适当调松皮带。

    4.检查油压、油量、输油管路。

    故障五:差温过高(超过85℃)

    原因分析:

    1、差速器缺油;

    2、负荷太大;

    3、散热不好;

    差速器内部轴承或部件损坏;

    5、新差速器。

    解决方法:

    1、检查通过差速器加入中国油脂。

    2、调整负荷。

    3.提高工作环境温度。

    4、检修差速器。

    5、磨合期轻载运行。

    故障6:转鼓与螺杆频繁同步

    原因分析:

    1、进料多、负荷大;

    2. 螺杆与滚筒之间有卡塞现象;

    3、差速器损坏;

    4.材料中的粗颗粒进入离心机。

    解决方法:

    1、调整进料量。

    2、检查转鼓、螺旋。

    3、更换。

    4、检查过滤装置。

    故障七:运行中停车
    原因分析:
    1、油压过低或油压继电器误动作;
    2、主电机过载。
    解决方法:
    1、查明原因,重新调整。
    2、降低负荷。
    故障八:不排料
    原因分析:
    1、悬浮液浓度太低或进料量太少;
    2、固相与液相比重差太小;
    3、机器旋转方向相反;
    4、差速器损坏;
    5、转鼓排料口阻塞或内部积料;
    6、外壳与转鼓间有料堆积。
    解决方法:
    1、加大进料量。
    2、工艺上进行改进。
    3、查明原因,改正过来。
    4、更换新的差速器。
    5、停机检查。
    6、开罩检查。
    故障九:排料中含水量高
    原因分析:
    1、进料量过多;
    2、液层深度太深;
    3、分离因素不够;
    解决方法:
    1、减少进料量。
    2、调整液层深度。
    3、提高离心机转数。

    故障十:清液中含固量高

    原因分析:

    1、分离因素低;
    2、进料量太大;
    3、液层深度太浅;
    4、物料难以分离。
    解决方法:
    1、提高转鼓转速。
    2、减少进料量。
    3、调液层深度。

    2、4、改进工艺。
    故障十一:有异常噪音
    原因分析:
    1、轴承损坏;
    2、有碰撞机壳或管线现象。
    解决方法:
    1、检查更换。

    2、检查排除。

    如果遇到以上的机器故障,我们基本上可以对号入座来解决它。其它以外的故障原因请参考厂家说明,或返厂检修。

    使用过程中注意事项

    1. 在离心机安装妥当之前,不要操作离心机

    2、操作使用离心机前,应拧紧机盖压紧固定螺栓

    3.操作离心机时,如有明显的异常噪声和振动,应立即停止

    4.在机器稳定停止之前,不要拆卸离心机

    5、维护离心机时,应将电气开关和保险断开

    6.用清洗液清洗滚筒和螺旋钻时,应选择不会腐蚀滚筒和螺旋钻材料的材料。

    7、离心机可以不使我们用时,应断开电路接通主辅变频器的电源

    8.对于转筒、螺旋给料机等旋转部件,我们应通过焊接和抛光方法与工厂联系

    9.不允许拆卸滚筒,也不允许在各滚筒段或其它离心机之间交换滚筒位置

    10、拆开机床所使用的工具尺寸应适当,特别是用专用工具配合机床使用。

    当机器不在使用时,确保滚筒和螺丝不要与腐蚀性介质接触。停机前用清水或清洗液清洗

    12、机器可以不使用时,保持企业设备进行清洁且至少需要每周用手盘动转鼓一次。


     
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